破碎機(jī)錘頭不耐用是我使用上有不當(dāng)?shù)牡胤剑?/h1>
文章來(lái)源:東辰實(shí)業(yè)
石料廠很多用戶都納悶為什么我買(mǎi)的破碎機(jī)錘頭不耐用?是我使用上有不當(dāng)?shù)牡胤絾幔垮N頭想耐磨耐用,需有較高的硬度和較強(qiáng)的韌性,首先我們鞏義東辰推薦你使用雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭,錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵合金,錘柄采用韌性強(qiáng)的錳合金鋼,將錘柄和錘頭的液液復(fù)合優(yōu)勢(shì)相結(jié)合,抗磨不斷裂,一次澆鑄無(wú)脫落,集韌性和耐磨性為一體,東辰雙液復(fù)合錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。
東辰鑄造廠可根據(jù)你的粉碎物料來(lái)定制錘頭,咨詢:13903857178,東辰龔經(jīng)理會(huì)為你定制適合你的更耐磨的破碎機(jī)錘頭!
高耐磨破碎機(jī)錘頭——東辰優(yōu)勢(shì)
1、復(fù)合鑄造工藝
東辰破碎機(jī)錘頭頭部采用高鉻合金材料,錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料,利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體,復(fù)合面積可達(dá)100%,徹底解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象,提高了錘頭使用的安全性。
2、特殊的元素配比
東辰鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外,另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細(xì)化晶粒,提高耐磨度的作用。
3、優(yōu)化熱處理工藝
鞏義東辰耐磨錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫,然后出爐,經(jīng)化學(xué)水韌處理,再進(jìn)行600℃的低溫回火,最后出爐空冷,硬度可達(dá)到62HRC-65HRC,工藝成熟,東辰對(duì)錘頭硬度和韌性要求非常高,對(duì)客戶負(fù)責(zé)是我們的使命。
影響錘頭耐磨性的主要因素,正確使用破碎機(jī)錘頭。
1、硬度
錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來(lái)衡量。這主要是因?yàn)殄N頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力,硬度高物料壓入材料表面的深度就淺,切削產(chǎn)生的磨悄體積就小,即磨損就小,耐磨性就高。因此,導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織,一般也能提高錘頭的耐磨性。但是,由于材料的成份和組織有差別,錘頭組織可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件,硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。
2、晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性
密排六方點(diǎn)陣金屬材料,即使摩擦面在非常干凈的情況下,其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4,磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料,因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對(duì)金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對(duì)摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小,或者這種材料是一種金屬間化合物,則這對(duì)摩擦副表面的耐磨性就較好。
3、溫度
溫度主要是通過(guò)對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來(lái)改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降,所以溫度升高,磨損率增加。有些摩擦零件(如高溫軸承、刀具)就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升,則材料易于互溶,影響材料的磨損率。此外,溫度的升高對(duì)增加氧化速度起著促進(jìn)作用,對(duì)生成氧化物的種類(lèi)有顯著的,所以對(duì)魔鬼和金屬的磨損性能也有重要的作用。
4、塑性和韌性
塑性和韌性高說(shuō)明材料可吸收的能量大,裂紋不易形成和掮,材料隨反復(fù)變形能力大,不易形成疲勞剝落,即耐磨性好。試驗(yàn)表明,硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣,韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火+回火的試樣相比較,硬度可能相當(dāng),但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實(shí)質(zhì)量顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同,則可以以硬度的高低來(lái)衡量耐磨性的高低。
5、強(qiáng)度
磨損過(guò)程中,金屬基體強(qiáng)度高,可以對(duì)抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐,充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力,使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性,在相同硬度下,高強(qiáng)度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。
6、夾雜物等冶金缺陷
鋼中的非塑性?shī)A雜物等冶金缺陷,對(duì)疲勞磨損有嚴(yán)重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點(diǎn),在受力過(guò)程中,其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙,構(gòu)成應(yīng)力集中源,在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)展,最后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此,選擇含有害夾物少的鋼(如軸承常用凈化鋼),對(duì)提高摩擦副抗疲勞磨損的能力有重要的意義。在某些情況下,鑄鐵的抗疲勞磨損能力優(yōu)于鋼,這是因?yàn)殇撝形⒘鸭y受摩擦力的影響具有一定的方向性,且也容易滲入油而擴(kuò)展;而鑄鐵基體組織中含有石墨,裂紋沿石墨發(fā)展且沒(méi)有方向性,潤(rùn)滑油不易滲入裂紋。
7、表面粗糙度
在接觸應(yīng)力一定的條件下,表面粗糙度值越小,抗疲勞磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙值小到一定值后,對(duì)抗疲勞磨損能力的影響將減小。
錘頭是破碎機(jī)中的重要作業(yè)部件,高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證破碎機(jī)正常工作的基礎(chǔ),也是設(shè)備生產(chǎn)效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量,也決定了破碎機(jī)的工作效率。錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量,還與破碎的物料硬度有關(guān)。在選擇破碎機(jī)錘頭時(shí),不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性,還要考慮待破碎物料的性能特點(diǎn)。
鞏義東辰實(shí)業(yè)提醒注意錘子的轉(zhuǎn)速
延長(zhǎng)破碎機(jī)上的錘子使用壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān),其中最主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個(gè)參數(shù)直接反映了破碎機(jī)錘子的線速度和沖擊力,它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭,使用壽命勢(shì)必會(huì)有所延長(zhǎng)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過(guò)低,不僅生產(chǎn)能力低,且動(dòng)能低,致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高,雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高。但同時(shí)也會(huì)引起錘子、篦條和襯板強(qiáng)烈磨損,對(duì)錘頭的使用壽命也不利,同時(shí)會(huì)顯著增加功率消耗。因此,應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速,以提高錘子工作初期的沖擊硬化程度,降低錘頭的磨損。
鞏義東辰從事耐磨錘頭鑄造30年,中低合金鋼鑄造、高鉻多元素鑄造、高猛鋼鑄造、超高錳鋼鑄造等。從模型制作到鑄造全過(guò)程,熱處理有一套完善的生產(chǎn)工藝,是目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的工藝流程。破碎機(jī)錘頭廠家東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的合金錘頭可根據(jù)用戶工礦條件的不同,來(lái)調(diào)節(jié)工件材質(zhì),使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)了同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品。
買(mǎi)耐磨錘頭,就找鞏義東辰!
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高鉻錘頭和高錳鋼錘頭哪個(gè)耐磨
石料廠很多用戶都納悶為什么我買(mǎi)的破碎機(jī)錘頭不耐用?是我使用上有不當(dāng)?shù)牡胤絾幔垮N頭想耐磨耐用,需有較高的硬度和較強(qiáng)的韌性,首先我們鞏義東辰推薦你使用雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭,錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵合金,錘柄采用韌性強(qiáng)的錳合金鋼,將錘柄和錘頭的液液復(fù)合優(yōu)勢(shì)相結(jié)合,抗磨不斷裂,一次澆鑄無(wú)脫落,集韌性和耐磨性為一體,東辰雙液復(fù)合錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。
東辰鑄造廠可根據(jù)你的粉碎物料來(lái)定制錘頭,咨詢:13903857178,東辰龔經(jīng)理會(huì)為你定制適合你的更耐磨的破碎機(jī)錘頭!
高耐磨破碎機(jī)錘頭——東辰優(yōu)勢(shì)
1、復(fù)合鑄造工藝
東辰破碎機(jī)錘頭頭部采用高鉻合金材料,錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料,利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體,復(fù)合面積可達(dá)100%,徹底解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象,提高了錘頭使用的安全性。
2、特殊的元素配比
東辰鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外,另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細(xì)化晶粒,提高耐磨度的作用。
3、優(yōu)化熱處理工藝
鞏義東辰耐磨錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫,然后出爐,經(jīng)化學(xué)水韌處理,再進(jìn)行600℃的低溫回火,最后出爐空冷,硬度可達(dá)到62HRC-65HRC,工藝成熟,東辰對(duì)錘頭硬度和韌性要求非常高,對(duì)客戶負(fù)責(zé)是我們的使命。
影響錘頭耐磨性的主要因素,正確使用破碎機(jī)錘頭。
1、硬度
錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來(lái)衡量。這主要是因?yàn)殄N頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力,硬度高物料壓入材料表面的深度就淺,切削產(chǎn)生的磨悄體積就小,即磨損就小,耐磨性就高。因此,導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織,一般也能提高錘頭的耐磨性。但是,由于材料的成份和組織有差別,錘頭組織可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件,硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。
2、晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性
密排六方點(diǎn)陣金屬材料,即使摩擦面在非常干凈的情況下,其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4,磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料,因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對(duì)金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對(duì)摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小,或者這種材料是一種金屬間化合物,則這對(duì)摩擦副表面的耐磨性就較好。
3、溫度
溫度主要是通過(guò)對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來(lái)改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降,所以溫度升高,磨損率增加。有些摩擦零件(如高溫軸承、刀具)就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升,則材料易于互溶,影響材料的磨損率。此外,溫度的升高對(duì)增加氧化速度起著促進(jìn)作用,對(duì)生成氧化物的種類(lèi)有顯著的,所以對(duì)魔鬼和金屬的磨損性能也有重要的作用。
4、塑性和韌性
塑性和韌性高說(shuō)明材料可吸收的能量大,裂紋不易形成和掮,材料隨反復(fù)變形能力大,不易形成疲勞剝落,即耐磨性好。試驗(yàn)表明,硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣,韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火+回火的試樣相比較,硬度可能相當(dāng),但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實(shí)質(zhì)量顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同,則可以以硬度的高低來(lái)衡量耐磨性的高低。
5、強(qiáng)度
磨損過(guò)程中,金屬基體強(qiáng)度高,可以對(duì)抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐,充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力,使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性,在相同硬度下,高強(qiáng)度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。
6、夾雜物等冶金缺陷
鋼中的非塑性?shī)A雜物等冶金缺陷,對(duì)疲勞磨損有嚴(yán)重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點(diǎn),在受力過(guò)程中,其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙,構(gòu)成應(yīng)力集中源,在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)展,最后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此,選擇含有害夾物少的鋼(如軸承常用凈化鋼),對(duì)提高摩擦副抗疲勞磨損的能力有重要的意義。在某些情況下,鑄鐵的抗疲勞磨損能力優(yōu)于鋼,這是因?yàn)殇撝形⒘鸭y受摩擦力的影響具有一定的方向性,且也容易滲入油而擴(kuò)展;而鑄鐵基體組織中含有石墨,裂紋沿石墨發(fā)展且沒(méi)有方向性,潤(rùn)滑油不易滲入裂紋。
7、表面粗糙度
在接觸應(yīng)力一定的條件下,表面粗糙度值越小,抗疲勞磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙值小到一定值后,對(duì)抗疲勞磨損能力的影響將減小。
錘頭是破碎機(jī)中的重要作業(yè)部件,高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證破碎機(jī)正常工作的基礎(chǔ),也是設(shè)備生產(chǎn)效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量,也決定了破碎機(jī)的工作效率。錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量,還與破碎的物料硬度有關(guān)。在選擇破碎機(jī)錘頭時(shí),不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性,還要考慮待破碎物料的性能特點(diǎn)。
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鞏義東辰從事耐磨錘頭鑄造30年,中低合金鋼鑄造、高鉻多元素鑄造、高猛鋼鑄造、超高錳鋼鑄造等。從模型制作到鑄造全過(guò)程,熱處理有一套完善的生產(chǎn)工藝,是目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的工藝流程。破碎機(jī)錘頭廠家東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的合金錘頭可根據(jù)用戶工礦條件的不同,來(lái)調(diào)節(jié)工件材質(zhì),使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)了同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品。
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